宏盛达电镀设备回收(图)-阳极氧化生产线组装-生产线组装

浅谈东莞镀硬铬的性能特点以及在机械方面的应用

东莞镀硬铬的性能特点1，耐磨性好，东莞镀硬铬工艺规格不同，可获得不同硬度400~1200HV。滑动摩擦系数约为钢和铸铁的滑动摩擦系数的50％，并且具有抗粘连性。 2耐腐蚀性好。东莞的硬铬电镀在轻微氧化下表面钝化，形成非常薄且透明的钝化膜。它在室温下长时间不变色，对东莞的镀硬铬有保护作用。 3东莞镀硬铬的强度随厚度的增加而减小。东莞硬铬与基体之间的结合强度高于结晶之间的结合强度，抗拉强度和疲劳强度随涂层厚度的增加而减小。东莞镀硬铬应用：1东莞硬铬无底层，抛光后可直接使用。模具涂层厚度<12μm，提高其耐磨性;涂层厚度12~50μm为液压装置柱塞，提高其密封性和耐磨性;对于不重要的配合表面，涂层厚度可以>50μm，后电镀研磨达到所需的尺寸精度以补偿磨损。 2东莞镀硬铬，底部镀层用于更厚的尺寸补偿。首先沉积足够厚度的底层金属（如镀镍厚度为1mm），抛光后再在东莞镀硬铬。***终研磨成成品后，东莞镀硬铬应保持在250μm以内。

讲述东莞镀硬铬的工艺流程事项？

对于铋青铜部件表面，如果不需要镀硬铬，预处理后应小心保护，注意不要污染电镀部分，阳极氧化生产线组装，以免影响粘接力。铋青铜部件进入镀铬溶液，电力不能通电。如果时间短，生产线组装，表面很容易钝化;如果时间长，则铜溶解并引起腐蚀，这将对铬层的粘合强度和质量产生不利影响。因此，必须采取特殊措施以确保电镀过程中镀铬的质量。电镀通常在标准铬电镀溶液中在5464e，Dk2550A/dm2的温度下进行。电镀时间取决于铬层的厚度。电镀时间为58Lm约为10~15min。

铬酐与***的比例对电镀硬铬的质量有很大影响。如果H 2 SO 4的含量高于上限，则镀覆能力差。如果H2SO4的含量低于下限，则镀铬的发光度不好，CrO3BH2SO4必须严格控制在100B1。硬铬电镀操作可以在低铬电镀溶液中进行，其中添加了镀铬添加剂。

电镀部件应在镀铬前在5060e的热水中预热，以使镀铬溶液的温度和温度趋于一致。这有利于确保镀层的粘合，并且安装部件。在确保良好导电性和接触的前提下，应对板充电。槽，但不允许像钢部件的镀铬那样进行阳极抗镀。它可以由阶梯式小电流阴极供电，并在2A/dm2时逐渐增加到5A/dm2。阴极和初始生态氢原子的析氢具有很强的还原能力。减少和***镀覆部分表面上的钝化膜有助于改善镀铬层的结合力。

东莞镀硬铬采用电动下沟，不允许阳极反镀。它可以有效地避免在部件表面形成钝化膜并影响结合力。它还可以避免表面腐蚀和腐蚀影响电镀硬铬的质量。电镀30~60s，然后***到正常电流镀铬电沉积。有必要始终保持阳极和阴极的导电性。根据部件形状的复杂程度，可以使用相应的象形阳极。在某些情况下，应采取必要的阴极保护措施。适当调整阳极和阴极之间的距离和位置，以确保镀铬层的均匀性和良好的质量。电镀零件后，特别是在再加工电镀后，进行清洗和干燥，在200~250e的温度范围内除去氢气不少于2h。除氢外，还可降低内应力，防止氢脆，提高镀铬质量。

均匀的厚度：均匀的厚度和良好的电镀能力是东莞镀镍的特点之一，也是广泛应用的原因之一。东莞的镀镍避免了由于电流分布不均匀导致的电镀层厚度不均匀。整个零件的厚度变化很大，特别是在复杂的形状中。涂层在部件的拐角处和靠近阳极处较厚，并且涂层在内表面上或远离阳极是薄的，甚至是电镀。接下来，在东莞使用镀镍可以避免电镀的这种不足。在化学镀中，只要部件表面与镀液接触，镀液中消耗的成分可以及时补充，任何部分的镀层厚度基本相同，即使对于凹槽，狭缝和盲孔。没有氢脆问题：东莞镀镍是利用电源将镍阳离子转化为沉积在阳极上的金属镍。化学还原方法是将镍阳离子还原成金属镍并将它们沉积在基底金属的表面上。氢层在镀层中的夹层与化学还原反应无关，并且与镀层条件有很大关系。通常，镀层中的氢含量随着电流密度的增加而增加。许多材料和部件的功能，化学镀生产线组装，例如耐腐蚀性和高温***化性，由材料和部件的表面层反映。通常，龙门式生产线组装，可以使用化学镀镍的一些特殊功能来代替其他方法。整体固体材料也可以用廉价的镀镍镍代替，镍由昂贵的基础材料制成。因此，东莞镀镍的经济效益非常大。

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